水電廠的安全評價包括生產設備、勞動安全和工作環(huán)境、安全管理三個方面。1.生產設備安全評價(1)水輪機(1)水輪機整體運行工況(1)水輪機導軸承擺動值是否在標準范圍內。(2)導水軸承處的振動值是否在標準范圍內。(3)機組運行過程中蝸殼水壓、頂蓋水壓和尾水真空的監(jiān)測是否完善。(4)導葉繼電器活塞有無卡澀或其它異常情況，控制環(huán)和曲柄臂轉動是否靈活，運行機組導葉在開啟或關閉過程中控制環(huán)有無跳動現(xiàn)象。(5)機組運行過程中，頂蓋和導葉套法蘭面是否有異常漏水現(xiàn)象。2.渦輪機體(L)轉輪技術條件。轉輪葉片的氣蝕和磨損情況(氣蝕、磨損面積和深度)是否嚴重，轉輪葉片及連接上冠和下環(huán)與葉片的焊縫是否有裂紋等缺陷。(2)排水錐緊固螺釘是否單先脫落，鋼筋焊縫是否開裂。轉輪葉片是否有裂紋或變形，轉輪與渦輪軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求；轉輪上下迷宮環(huán)間隙是否在設計允許范圍內。(2)導水機構。(1)導葉狀況。水導葉是否有磨損和反水空化現(xiàn)象(空化面積、深度等))是認真的；導葉的水封面是否完好，端面和標高的間隙值是否超差。導葉接力裝置。導葉繼電器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否松動；繼電器裝置動作是否靈活，漏油是否超標；繼電器的按壓行程是否在規(guī)定值內；帶銷錠的導葉接力器閉鎖裝置能否正常投入運行和切斷。(3)雙臂連接螺栓應緊固無松動，剪切銷和信號裝置應完好。(3)軸承和主軸密封：導水軸承是否存在以下缺陷：旋轉油池漏油；軸瓦溫度過高或接近極限，危及冷卻器安全運行；軸瓦因黑金和開裂未徹底處理；軸承間隙過大；瓦面接觸點超出規(guī)定范圍，局部非接觸面積超標。大軸水封不噴水。(4)蝸殼和尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否有缺陷；尾水管壁的氣蝕和磨損是否嚴重；十字送風架完好，送風管道根部固定牢固；供氣裝置是否正常投入運行。3.油壓裝置和速度控制系統(tǒng)(l)油壓裝置。(1)油底殼、溢油箱泄漏，油底殼中的濾網是否有缺陷；壓力油箱的密封性是否符合要求；油泵、油泵電機是否存在隱患，運行是否正常，啟停動作是否可靠；安全閥、工作油泵和備用油泵的動作值設定是否符合要求；當油壓降至事故油壓時，緊急停車壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓力油箱自動供氣裝置和油位變送器及油槽動作是否準確可靠；油壓裝置所用油的質量是否符合相關規(guī)定；壓力油箱油位計指示是否準確，油位是否在規(guī)定范圍內；壓力油箱按時進行探傷試驗。(2)總督。

(1)調速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是否有影響運行的隱患；電氣柜的工作電源和備用電源是否能自動切換；當測速裝置的輸入信號消失時，機組能否保護負荷不影響機組正常或意外停機；(4)機械調速器柜是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；電液轉換器是否靈活，是否包含在定期檢查和維護中；調速器啟停時間是否符合現(xiàn)場規(guī)定要求，每半年檢查一次；調速器運行是否穩(wěn)定，有無振動抽動；調速器機械部分有無卡澀或腐蝕，汽輪機油的油質是否合格；緊急停止電磁閥能正確動作，是否每半年檢查一次；甩負荷，調速器動態(tài)質量是否符合要求；11飛擺電機和飛擺：飛擺電機溫升是否過高；飛擺電機與飛擺是否同心，轉動是否靈活，飛擺針塞是否卡住；離心飛擺的徑向和軸向擺動是否超標；飛擺鋼帶是否有裂紋等缺陷。12電液轉換器線路的內阻和絕緣電阻是否滿足線性要求；13電液調節(jié)裝置的特性是否滿足線性要求；14速度死區(qū)是否符合標準；15 .調節(jié)裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抵御各種干擾源的能力；16各回路之間以及回路與外殼和大地之間的絕緣是否符合要求。4.油壓裝置(1)的主閥和主閥。(1)是否存在危及主閥體安全運行的隱患和重要缺陷；動水是否能關閉主閥；旁通閥和旁通手動閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷；(4)主閥繼電器裝置有無隱患、缺陷、泄漏；主閥切換時間是否符合規(guī)定要求；主閥閉鎖裝置是否正常，閉鎖能否投入正常運行；主閥是否關閉嚴密，不漏水；操作系統(tǒng)液壓和控制閥是否堵塞。(2)油壓裝置。(1)油底殼、溢油箱泄漏，油底殼中的濾網是否有缺陷；壓力油箱的密封性是否符合要求；油泵、油泵電機是否存在隱患，運行是否正常，啟停動作是否可靠；安全閥、工作油泵和備用油泵的動作值設定是否符合要求；當油壓降至事故油壓時，緊急停車壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓力油箱自動供氣裝置和油位變送器及油槽動作是否準確可靠；油壓裝置中使用的油是否符合相關規(guī)定；壓力油箱油位計指示是否準確，油位是否在規(guī)定范圍內；壓力油箱按時進行探傷試驗。5.輔助設備的油系統(tǒng)(1)。齒輪油泵是否供油，運轉是否正常。是否存在危及油壓機安全運行的缺陷和隱患；真空濾油機油泵是否存在危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵是否存在危及安全運行的嚴重缺陷；真空泵潤滑箱的油質、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質、壓力是否滿足使用要求；(4)清潔油箱內的油質量是否合格，加油試驗是否定期進行；油系統(tǒng)消防設施是否齊全可靠；管道和閥門是否有泄漏。(2)空氣系統(tǒng)。儲氣罐。本體是否有嚴重缺陷，是否定期檢查，是否有phe #p#分頁標題#e#

機排污系統(tǒng)能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。（3）技術供水系統(tǒng)。①技術供水系統(tǒng)主備用水源是否安全可靠，水質是否符合要求；②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求；③濾水器、濾網是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用；④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常；⑤射流泵能否保持穩(wěn)定、持續(xù)的正常排水；⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常；⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續(xù)、穩(wěn)定的排水；⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作；⑩管道、閥門是否存在漏泄現(xiàn)象。(二）水輪發(fā)電機1.水輪發(fā)電機整體運行工況（l）水輪發(fā)電機各部擺度值是否在標準范圍內。（2）水輪發(fā)電機各部位的振動值是否在標準范圍內。（3）機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規(guī)程要求。（4）機組各部軸承的運行穩(wěn)定溫度是否在規(guī)程允許范圍之內。（5）發(fā)電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等運行溫度是否在規(guī)程允許范圍內，定子、轉子是否存在局部過熱、溫升異常現(xiàn)象。（6）機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現(xiàn)象。（7）高壓油頂轉子裝置（制動裝置）：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標準要求；②制動器與轉子剎車環(huán)之間的間隙是否符合設計要求；③制動系統(tǒng)管路、閥件等是否存在滲漏現(xiàn)象；④高壓油頂轉子裝置在開機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動復位，停機時是否能準確投入制動并自動復位。2.發(fā)電機本體的主要技術狀況（l）發(fā)電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。（2）轉子風扇是否有裂紋等缺陷。（3）轉子底部的剎車環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。（4）與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。（5）各軸承的技術狀況。①推力軸承（A類合金瓦）：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標準范圍內；B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標準。②導軸承（上導、下導）瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；瓦面接觸點是否在規(guī)定范圍內，局部不接觸面積是否超過標準；各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現(xiàn)象；各軸承油冷卻器是否存在漏水現(xiàn)象或其他缺陷，是否按規(guī)定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗；軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。3.計劃檢修水輪發(fā)電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術狀況屬應修末修。4.技術資料及設備標志（1）設備編號及標志。①閥門編號及開關方向是否齊全清晰；②管道涂色和色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰；③主設備及輔助設備名稱編號及轉動方向是否齊全清晰；④操作盤、儀表盤上控制開關、儀表保險、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。（2）技術資料。①設備大、小修總結是否及時完整；②設備的技術檔案是否齊全，內容是否完整、準確。（三）電氣設備安全性評價（參見第七節(jié)）（四）熱工設備安全性評價1.發(fā)電機部分（l）發(fā)電機油開關油位壓力表是否正常投入。（2）各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、準確、發(fā)信正常。（3）發(fā)電機監(jiān)測氣壓及制動氣壓是否正常投入，并且動作于停機。（4）發(fā)電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。（5）進出口風濕及溫差信號是否正常投入。（6）定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。（7）轉子線圈溫度表是否正常投入。（8）發(fā)電機進出冷卻水壓力是否正常。（9）各軸承油溫監(jiān)測表計是否正常投入。2.水輪機部分（l）上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入運行，調速器壓油罐是否有信號，并動作于停機。（2）壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。（3）低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗。（4）尾水真空壓力表監(jiān)測是否正常投入。（5）鍋殼壓力信號及壓力監(jiān)測是否正常投入。（6）鋼管壓力信號是否正常投入。（7）冷卻水壓力信號是否正常投入。（8）水系統(tǒng)（壓力表）。①冷卻水總管壓力表是否正常投入；②軸承進水側水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入；③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入；④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。（9）油系統(tǒng)。①濾油機壓力計是否正常；②各機組油箱（油罐）油位、壓力監(jiān)測、壓力信號是否正常投入；③機組主閥壓油罐油位監(jiān)測及壓力監(jiān)測是否正常投入；④接力器油壓是否正常投入；⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入；③回油箱油位信號是否正常；①主閥壓油裝置信號是否正常；③調速器、電液轉換器油壓是否正常；②油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。（10）汽系統(tǒng)。①空壓機自動備用壓力是否正常投入；②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常；③空壓機出口壓力是否正常；④高壓貯氣監(jiān)測壓力及控制壓力是否正常投入；⑤調速油罐補氣氣壓監(jiān)測報警自動補氣是否正常。（11）輔助設備。①各發(fā)電機檢修射流泵是否正常投入；③檢修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水壓力是否正常；⑤機組振動監(jiān)測是否正常。3.熱工及其他部分（l）熱工盤（柜）上的電源開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標號是否符合規(guī)定。（2）熱工電源操作及保護、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。（3）熱工自動裝置投入率是否達到80％。（4）熱工保護投入率是否達到100％。（5）熱工儀表校驗率是否達到指標。（6）熱工儀表校前合格率是否達到指標。（7）設備臺賬、檢修技術資料、規(guī)章制度是否齊全完整。4.主干式變壓器主干式變壓器溫度表是否正常投入。（五）水工建筑物安全性評價1.水庫調度及水務管理、水位觀測（l）水位站是否滿足水電站運行的要求和水位觀測標準。（2）水位觀測設備、水尺、各種水位計、區(qū)域內自動測報系統(tǒng)是否正常。（3）水位觀測及結果的計算。（4）水庫調度。（5）水文氣象資料收集整編。2.水電廠大壩（l）大壩的安全檢查情況。（2）大壩的基礎狀況是否符合規(guī)定。（3）大壩壩體的技術狀況是否符合要求。（4）壩體縱縫橫縫是否符合要求。（5）兩岸壩頭山體和岸坡狀況是否符合要求。（6）壩內廊道工作狀況是否符合要求。（7）大壩的觀測設施技術狀況是否符合要求。（8）大壩的主要技術文件是否齊全。3.水電廠引水建筑物（1）進水口欄污棚的運行工況是否符合要求。（2）閘門的運行狀況是否符合要求。（3）引水隧洞襯砌漏水過流量是否符合要求。（4）調壓井調壓閥是否滿足負荷變化時水流穩(wěn)定和涌浪的要求。（5）壓力鋼管運行工況是否符合要求。（6）壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。（7）引水建筑物安全運行的觀測設施性能成果是否符合要求。（8）引水建筑物主要技術文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。4.水電尾水建筑物（l）基礎工作狀況是否存在隱患。（2）尾水建筑物的抗?jié)B、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。（3）尾水閘門的運行工況是否符合要求。（4）主要文件圖紙和有關記錄是否齊全。5.防汛設施（l）汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織。（2）汛期的水文、水情預報工作能否有效進行。（3）汛期的各種閘門運行情況是否符合要求。（4）汛期的交通、通信系統(tǒng)是否有保障。（5）水電廠汛前檢查是否按規(guī)定進行。（6）防汛器材管理、維護責任制是否落實。（六）計算執(zhí)監(jiān)控系統(tǒng)（1）評價或內計算機監(jiān)控的可用性指標是否符合規(guī)定要求。（2）評價期內計算機監(jiān)控系統(tǒng)對所進行監(jiān)視記錄的開關量（電量和非電量），其準確性和可靠性是否符合規(guī)定要求。（3）監(jiān)控系統(tǒng)是否能自動或按運行人員的指令實時打印記錄，主要設備的各種操作、事故和故障記錄及有關參數(shù)和表格，是否定時打印。（4）監(jiān)控系統(tǒng)是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調節(jié)機組出力。（5）監(jiān)控系統(tǒng)能否根據負荷曲線或預定的調節(jié)原則，或上級調度所實時發(fā)來的有功功率給定值，以節(jié)水多發(fā)為目標，并考慮到較低限度旋轉備用，在躲開振動、汽蝕等條件約束下，確定開機組合方式及較優(yōu)負荷分配。（6）監(jiān)控系統(tǒng)是否能采取計算機聯(lián)網數(shù)據通信，同時實現(xiàn)遠動功能或電廠監(jiān)控系統(tǒng)與上級調度自動化系統(tǒng)采用遠動規(guī)約互聯(lián)的方式，實現(xiàn)上級調度對電廠的遠動功能。（7）監(jiān)控系統(tǒng)能否進行以下管理：1）自動統(tǒng)計主設備的運行小時數(shù)、投切次數(shù)、事故次數(shù)等數(shù)據，建立主設備的運行檔案。2）建立歷史數(shù)據庫。3）編輯、打印操作票。4）儲存繼電保護整定值。5）提供事故處理及其他運行管理的指導。（8）監(jiān)控系統(tǒng)報警是否完善正常。（9）評價期內監(jiān)控系統(tǒng)廠內通信是否正常。（10）監(jiān)控系統(tǒng)自診斷、自恢復及掉電保護是否完善正常。（11）技術資料是否完備齊全。（12）監(jiān)控系統(tǒng)設備標志是否齊全統(tǒng)一，警告標志或安全標志是否完備。（13）計算機環(huán)境條件是否符合規(guī)定要求。（I4）電磁干擾和電磁相容性是否符合規(guī)定要求。（15）監(jiān)控系統(tǒng)職責分工是否完善，運行管理、檢修管理、技術管理是否明確完備。（16）監(jiān)控系統(tǒng)安全是否符合規(guī)定要求。（17）計算機監(jiān)控系統(tǒng)接地是否符合要求。（18）監(jiān)控系統(tǒng)電纜敷設和截面選擇是否符合要求。（l9）監(jiān)控系統(tǒng)電源是否安全可靠。二、勞動安全和作業(yè)環(huán)境評價（一）勞動安全1.電氣安全（l）電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。（2）手持電動工具，如電鉆、電砂輪等，是否符合安全要求。（3）移動式電動工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等，是否符合安全要求。（4）有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保安器的具體規(guī)定，是否嚴格執(zhí)行。（5）動力、照明配電箱是否符合安全要求。（6）生產及非生產用電機、電器等應接零或接地的部分，是否已有可靠的保護接零或接地。（7）施工現(xiàn)場臨時電源敷設有無管理制度，現(xiàn)場臨時電源是否符合安全要求。（8）電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復蘇法。2.高處作業(yè)（l）安全帶（在用品）及其存放保管是否符合安全要求。（2）腳扣和升降板（在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。（3）現(xiàn)場搭設的腳手架和安全網及其存放、保管是否符合安全要求。（4）移動梯臺（含梯子、高凳等在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。（5）安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀，個人防護用品的發(fā)放、使用是否符合安全要求。（6）架子工是否經過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復試。3.起重作業(yè)安全（l）各式起重機（門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機及斗臂車）是否符合安全要求。（2）各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機（載物）是否符合安全要求。（3）手動葫蘆（倒鏈）、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。（4）起重用鋼絲繩，纖維繩（麻繩、棕繩、棉紗繩）、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環(huán)等是否按規(guī)定進行定期檢查試驗。（5）起重機司機是否經過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復審。（6）電梯（生產用載人、載物）是否符合安全要求。（7）有無電梯管理制度和維修責任制，是否嚴格執(zhí)行。4.焊接（l）氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶儲存處所是否符合防火防爆要求。（2）交、直流電焊機是否符合安全要求。（3）電焊工、氣焊工是否經過專門訓練和考試，有合格證，并按期進行復審。（4）電石桶的存放是否符合安全要求。5.機械（l）鉆床（固定式、移動式）是否符合安全要求。（2）砂輪機（固定式）是否符合安全要求。（3）沖、剪、壓機械是否符合安全要求。（4）金屬切削機床（車床、銑床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。（5）機械轉動部分安全護罩、防護遺欄是否符合安全要求。6.帶電作業(yè)是否符合規(guī)程規(guī)定7.爆破壓接是否符合規(guī)程規(guī)定（二）作業(yè)環(huán)境1.生產區(qū)域照明（l）控制室照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（2）主廠房照明是否符合設計及現(xiàn)場要求。（3）母線室、開關室照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（4）升壓站照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（5）樓梯間照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。2.生產區(qū)域梯臺（1）鋼斜梯是否符合家標準安全要求。（2）鋼直梯是否符合家標準安全要求。（3）鋼平臺（含步道）是否符合家標準安全要求。3.生產區(qū)城樓板、地面（1）樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設計及現(xiàn)場安全要求。（2）廠內車道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。4.防噪聲（l）值班室的噪聲是否符合標準。（2）噪聲源點是否加裝隔音裝置，效果是否良好。5.交通安全（1）各類機動車輛是否符合安全要求。（2）有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有合格證或駕駛許可證。6.防火防爆（l）各級防火責任制是否健全。（2）是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練。（3）消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執(zhí)行。（4）禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標準的禁火標志。（5）有無禁火區(qū)（含電纜夾層）動火作業(yè)管理和動火作業(yè)票制度，是否落實。（6）消防泰有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。（7）消防水設施及系統(tǒng)（含高位水箱）是否完善并處于良好備用狀態(tài)。（8）消防通道是否暢通。（9）易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落實。（10）存放易燃易爆物品的庫房和建筑設施是否符合安全要求。（11）廠內是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。7.抗震（l）設置地震監(jiān)測點的單位是否堅持按規(guī)定監(jiān)測，記錄是否正確完善。（2）主要廠房、建筑物是否進行了抗震鑒定。（3）抗震鑒定不合格建筑是否采取了加強措施。（4）是否制訂了防災抗災措施預案。（5）是否根據地震預報及有關部門要求，對主干式變壓器、蓄電池及其他設備采取了抗震措施。三、安全管理評價見火電廠安全性評價安全管理部分。 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