火力發(fā)電廠生產(chǎn)工藝簡介作者：匿名2008/1/23 19336010336008

渠道：關(guān)鍵詞：電廠是將各種電源的能量轉(zhuǎn)化為電能的工廠。根據(jù)使用的能源類型，可分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地熱發(fā)電廠和風力發(fā)電廠。火力發(fā)電廠，簡稱火力發(fā)電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能生產(chǎn)電能的工廠。根據(jù)它們的功能，它們可以分為兩類，即冷凝發(fā)電廠和熱電廠。前者只向用戶提供電能，而熱電廠除了電還向熱用戶提供蒸汽和熱水，這就是所謂的“熱電聯(lián)產(chǎn)”。火力發(fā)電廠的容量和具體形式不同，但生產(chǎn)工藝相似。

下圖是凝汽式燃煤電廠生產(chǎn)流程示意圖。

煤燃燒后用輸煤皮帶從煤場輸送到煤斗。大型火力發(fā)電廠燃燒煤粉是為了提高燃煤效率。所以煤斗里的原煤要送到磨煤機里磨成煤粉。煤粉由熱空氣攜帶，由排粉風機送至鍋爐爐膛燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，較后進入除塵器分離燃燒后的煤灰。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃空氣由鼓風機送入安裝在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器，熱煙氣用于加熱空氣。這樣，一方面使進入鍋爐的空氣溫度升高，容易使煤粉著火燃燒；另一方面，可以降低廢氣溫度，并且可以提高熱能的利用率。空氣預(yù)熱器排出的熱風分為兩股：一股去磨煤機干燥輸送煤粉，另一股直接送爐助燃。煤燃燒后的灰落入爐膛下方的渣斗，與除塵器分離出的細灰一起用水沖入灰漿泵房，然后用灰漿泵送到灰場。除氧器水箱中的水由給水泵增壓，然后通過高壓加熱器輸送到省煤器。在省煤器中，水被熱煙氣加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包。水管，稱為水冷壁，密集分布在鍋爐爐膛周圍。水冷壁水管的上下兩端通過聯(lián)箱與汽包相連，汽包中的水通過水冷壁不斷循環(huán)，吸收煤燃燒時釋放的熱量。一部分水在冷壁加熱沸騰后汽化成蒸汽，從汽包上部流出，進入過熱器。飽和蒸汽繼續(xù)在過熱器中吸收熱量，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽壓力大，溫度高，因此具有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽通過管道引入汽輪機，然后將熱勢能轉(zhuǎn)化為動能。高速流動的蒸汽驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，形成機械能量。汽輪機的轉(zhuǎn)子和發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器連接在一起。汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端，有一個叫做勵磁機的小型DC發(fā)電機。勵磁機的直流電被輸送到發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈，使轉(zhuǎn)子成為一個電磁鐵，并在其周圍產(chǎn)生磁場。發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，磁場也隨之轉(zhuǎn)動，發(fā)電機定子內(nèi)的導線會切割磁力線感應(yīng)電流。這樣，發(fā)電機將汽輪機的機械能量轉(zhuǎn)換成電能。電能由干式變壓器升壓，然后通過輸電線路輸送給電力用戶。釋放熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排氣口排出，稱為乏汽。廢蒸汽被冷凝器中的循環(huán)水泵送到冷凝器的冷卻水冷卻，并再次冷凝成水，成為冷凝水。冷凝水由凝結(jié)水泵送至低壓加熱器，較終返回除氧器，完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中，不可避免地會有蒸汽和水的泄漏，即蒸汽和水的損失，因此需要向循環(huán)系統(tǒng)提供適量的水，以保證正常的循環(huán)。高、底壓加熱器用于提高循環(huán)熱效率，除氧器用于去除水中的氧氣，減少設(shè)備和管道的腐蝕。上面的分析雖然復雜，但是從能量轉(zhuǎn)換的角度來看，是很簡單的，即燃料的化學能蒸汽的熱勢能機械能電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能；在蒸汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為車輪轉(zhuǎn)動的機械能量；在生成器中，http #p#分頁標題#e#

為了保證這些設(shè)備的正常運行，大型火電廠配備了大量的儀表來監(jiān)測這些設(shè)備的運行狀態(tài)，并設(shè)置了自動控制裝置來及時調(diào)整主輔設(shè)備。現(xiàn)代火電廠采用了先進的計算機集散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以控制和自動調(diào)整整個生產(chǎn)過程，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各種設(shè)備的工作條件，使整個電廠的自動化水平達到一個新的高度。自動控制裝置和系統(tǒng)已經(jīng)成為火電廠不可缺少的一部分。